Cuando necesitás analizar la producción de un producto elaborado específico, el Versat ERP permite filtrar este elaborado en el informe “Análisis de reposición de materiales IM15”.
El informe permite analizar los materiales de una determinada formulación sin afectar los cálculos operativos. Así, podés verificar si el stock puede cubrir pedidos de venta y órdenes de producción.
🤔 ¿Cómo funciona el informe IM15?
El informe calcula el stock actual, la disponibilidad inmediata y cuantifica la necesidad de reposición para planificar compras y producción.
Stock actual: stock inicial + entradas – salidas, priorizando el stock físico.
Entradas: compras pendientes de recepción y productos terminados provenientes del cierre de producción.
Salidas: consumos y reservas de materiales vinculados a las órdenes de producción.
Disponibilidad inmediata: considera órdenes de producción pendientes y pedidos de compra activos para indicar si la demanda será atendida.
Posición Fabril: necesidad de producir elaborados generada por pedidos de venta, incluso sin stock disponible.
Reposición de Materiales: cantidad necesaria para atender la demanda; si es mayor que cero, hay faltante.
Consumo promedio: cálculo por período que indica el ritmo de salida de cada material.
Formulación (BOM): vincula los materiales al producto elaborado e indica las cantidades necesarias por unidad producida.
Considerá toda la estructura de la formulación
Al filtrar un producto elaborado, el IM15 analiza los materiales relacionados con su formulación.
Cuando el producto elaborado tiene un producto preelaborado en su formulación, el informe también considera los materiales necesarios para producir ese preelaborado.
De esta forma, el informe puede desglosar la necesidad de materiales en diferentes niveles de la estructura de producción, considerando tanto:
Los materiales directamente vinculados al producto elaborado;
Los materiales y materias primas necesarios para fabricar el producto preelaborado;
Otros niveles de la formulación, cuando existan.
Por ejemplo:
Producto elaborado → Producto preelaborado → Materias primas
Al seleccionar el producto elaborado en el filtro del IM15, también podés visualizar los materiales necesarios para los productos preelaborados que forman parte de su formulación.
Así, la Reposición de Materiales considera la estructura completa de la producción y proporciona una visión más cercana a la necesidad real de materiales.
✅ Procedimiento recomendado
Abrí el informe IM15.
Aplicá filtros por Período, Unidad, Grupo de productos, Status, Subgrupos y Producto.
El filtro de Producto/Subgrupo/Grupo fue ajustado para que, al seleccionar un producto elaborado, el IM15 muestre solamente los materiales vinculados a su formulación, sin alterar las columnas Posición Fabril u Orden Pendiente.
Revisá las columnas principales: Stock actual, Entradas, Salidas/Reservas, Disponibilidad inmediata, Posición Fabril y Reposición de Materiales.
Tomá decisiones:
Si la disponibilidad inmediata es suficiente → no es necesario realizar ninguna acción.
Si la reposición es mayor que cero → planificá compras y/o emisión de órdenes de producción.
Movimientos que impactan el informe
Compras (I71): al registrar entradas, aumenta el stock actual.
Producción (AP41/AP61): al confirmar parcial o totalmente, los materiales se consumen (salida) y el producto terminado ingresa al stock (entrada).
Actualizá el informe para verificar cómo las nuevas compras y los cierres de producción modifican la disponibilidad y la reposición necesaria.
✅ Ejemplo rápido
Un pedido de venta solicita 45 unidades de un producto elaborado, pero hay solamente 5 unidades disponibles.
El IM15 mostrará una Posición Fabril de 40 unidades.
Con base en la formulación, el sistema calculará la Reposición de Materiales necesaria. Cuando la formulación incluya un producto preelaborado, el informe también considerará los materiales necesarios para su fabricación.
Así, el análisis contempla los materiales de los diferentes niveles de la formulación.
Al confirmar un pedido de compra, esta necesidad disminuye; al cerrar la producción, ingresan los productos terminados y se ajustan las reservas y los consumos.
🤗 Buenas prácticas
Trabajá siempre con pedidos de compra y órdenes de producción actualizados. Verificá el período utilizado para calcular el consumo promedio.
No te olvides de revisar los depósitos y las ubicaciones si utilizás la gestión de stock por almacén.
Al analizar un producto elaborado que tiene preelaborados en su formulación, revisá también los materiales que aparecen en los niveles inferiores para tener una visión completa de la necesidad de producción.