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Análise de reposição de materiais (IM15) com o Versat ERP

📊 Verifique se você tem o estoque necessário para produzir mais.

Escrito por Rafael Almeida

Quando você precisa analisar a produção de um produto elaborado específico, o Versat ERP permite filtrar esse elaborado no relatório “Análisis de Reposición de Materiales IM15”.
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O relatório possibilita analisar os materiais de uma determinada formulação sem afetar os cálculos operacionais. Assim, você verifica se o estoque pode cobrir pedidos de venda e ordens de produção.



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🤔 Como funciona o relatório IM15?

Ele calcula o estoque atual, a disponibilidade imediata e quantifica a necessidade de reposição para planejar compras e produção.

  • Estoque atual: estoque inicial + entradas – saídas, priorizando o estoque físico.

  • Entradas: compras pendentes de recebimento e produtos acabados provenientes de fechamento de produção.

  • Saídas: consumos e reservas de materiais vinculados às ordens de produção.

  • Disponibilidade imediata: considera ordens de produção pendentes e pedidos de compra ativos para indicar se a demanda será atendida.

  • Posição Fabril: necessidade de produzir elaborados gerada por pedidos de venda, mesmo sem estoque disponível.

  • Reposição de Materiais: quantidade necessária para atender a demanda; se maior que zero, há faltante.

  • Consumo médio: cálculo por período que indica o ritmo de saída de cada material.

  • Formulação (BOM): vincula materiais ao produto elaborado e indica as quantidades necessárias por unidade produzida.



Considere toda a estrutura da formulação

Ao filtrar um producto elaborado, o IM15 analisa os materiais relacionados à sua formulação.
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Quando o produto elaborado possui um producto preelaborado em sua formulação, o relatório também considera os materiais necessários para produzir esse preelaborado.
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Dessa forma, o relatório pode desdobrar a necessidade de materiais em diferentes níveis da estrutura de produção, considerando tanto:

  • Os materiais diretamente vinculados ao producto elaborado;

  • Os materiais e matérias-primas necessários para fabricar o producto preelaborado;

  • Outros níveis da formulação, quando existirem.

Por exemplo:
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Producto elaborado → Producto preelaborado → Materias primas

Ao selecionar o producto elaborado no filtro do IM15, você consegue visualizar também os materiais necessários para os produtos preelaborados que fazem parte da sua formulação.
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Assim, a Reposição de Materiais considera a estrutura completa da produção e fornece uma visão mais próxima da necessidade real de materiais.



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✅ Procedimento recomendado

  1. Abra o relatório IM15.

  2. Aplique filtros por Período, Unidade, Grupo de produtos, Status, Subgrupos e Produto.

    • O filtro de Produto/Subgrupo/Grupo foi ajustado para que, ao selecionar um produto elaborado, o IM15 exiba somente os materiais vinculados à sua formulação, sem alterar as colunas Posição Fabril ou Ordem Pendente.

  3. Revise as colunas principais: Estoque atual, Entradas, Saídas/Reservas, Disponibilidade imediata, Posição Fabril e Reposição de Materiais.

  4. Tome decisões:

    • Se a disponibilidade imediata for suficiente → nenhuma ação necessária.

    • Se a reposição for maior que zero → planeje compras e/ou emissão de ordens de produção.
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Movimentos que impactam o relatório

  • Compras (I71): ao registrar entradas, o estoque atual aumenta.

  • Produção (AP41/AP61): ao confirmar parcial ou totalmente, materiais são consumidos (saída) e o produto acabado entra no estoque (entrada).

Atualize o relatório para verificar como novas compras e fechamentos de produção alteram a disponibilidade e a reposição necessária.



✅ Exemplo rápido

Um pedido de venda solicita 45 unidades de um produto elaborado, mas há apenas 5 unidades disponíveis.
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O IM15 mostrará uma Posição Fabril de 40 unidades.
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Com base na formulação, o sistema calculará a Reposição de Materiais necessária.
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Quando a formulação incluir um producto preelaborado, o relatório também considerará os materiais necessários para sua fabricação.
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Assim, a análise contempla os materiais dos diferentes níveis da formulação. Ao confirmar um pedido de compra, essa necessidade diminui; ao fechar a produção, entram os produtos acabados e são ajustadas reservas e consumos.



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🤗 Boas práticas

Trabalhe sempre com pedidos de compra e ordens de produção atualizados.
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Verifique o período utilizado no cálculo de consumo médio.

Não se esqueça de revisar depósitos e localizações caso utilize gestão de estoque por armazém.
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Ao analisar um producto elaborado que possui preelaborados em sua formulação, revise também os materiais apresentados nos níveis inferiores para ter uma visão completa da necessidade de produção.
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Guarde este artigo para consultar o processo sempre que precisar gerar um novo relatório de análise de reposição de materiais 🌱

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